Berita

Memilih Kertas Pasir Penggunaan Mesin | Bagaimana untuk memilih jenis yang betul untuk kayu, logam, plastik dan gentian kaca?

Dalam pemesinan dan kemasan permukaan, pemilihan jenis kertas pasir, saiz pasir dan proses pengisaran yang betul secara langsung memberi kesan kepada kualiti bahan kerja dan kecekapan pengeluaran. Di bawah, pasukan editorial DMS menyediakan cadangan pemilihan untuk empat bahan biasa—kayu, logam, plastik dan gentian kaca—untuk membantu anda memahami dengan lebih baik.kertas pasir guna mesin.



Panduan Pemilihan Kertas Pasir Penggunaan Mesin & Carta Perbandingan Komprehensif

Jenis Bahan
Jenis Kertas Pasir Disyorkan
Coarse Pengisaran / Deburring Grit
Grit Pengisar Sederhana / Halus
Grit ultra-halus / Menggilap
Key Nota Operasi
kayu
Kertas pasir bersandarkan kertas
40 pasir, 60 pasir
80, 100, 120, 150, 180, 220 grit
Tidak disyorkan melebihi 400 grit (mengurangkan lekatan salutan)

Pasir dengan bijirin

gunakan secara berurutan

biasanya selesai pada 220 grit untuk kesediaan mengecat

logam
Kertas pasir berlapik kain atau basah/kering
80 grit dan ke bawah (untuk mengeluarkan burr dan sanga kimpalan)

80, 100, 120, 150 grit (mengisar kasar)

180, 240, 320, 400 grit (pengisaran halus)

800 grit dan ke atas (gunakan dengan kompaun penggilap dan pad bulu)

Pengisaran basah disyorkan (dengan air atau pelincir) untuk penyejukan dan anti tersumbat;

pelelas seramik pilihan untuk logam keras

plastik
Kertas pasir bersandarkan kertas halus atau kalis air
220, 320 grit (pengampelasan awal garis perpisahan dan kilat)
400, 600, 800 grit (pempelasan terperinci)
1000, 1500, 2000 grit (pengampelasan basah untuk pemulihan berkilat tinggi)

Kawal tekanan dan kelajuan dengan ketat untuk mengelakkan terlalu panas/cair

pengamplasan basah sangat disyorkan

gunakan kompaun penggilap pada plastik jernih

gentian kaca
Kain berlapik kain atau mesh sanding
150, 220 grit (hanya untuk pembaikan kecacatan yang teruk, gunakan dengan sangat berhati-hati)
400, 600, 800, 1000 grit (mengisar halus lapisan gel)
1200, 1500, 2000 grit (persediaan sebelum menggilap)

Jangan gunakan pasir di bawah 400 secara langsung

pasir sentiasa basah atau gunakan pengekstrakan habuk

mengurangkan tekanan pada tepi



Prinsip Pengisaran Umum

Tidak kira bahan yang sedang diproses, terdapat beberapa peraturan am yang perlu dipatuhi semasa menggunakankertas pasir guna mesin.


1. Kisar secara berurutan; jangan langkau saiz pasir.

Melangkau bubur jagung perantaraan akan meninggalkan calar dari langkah sebelumnya, yang sukar ditanggalkan dengan kertas pasir yang lebih halus di kemudian hari. Adalah lebih baik untuk mengehadkan pertambahan antara bubur bersebelahan kepada tidak lebih daripada separuh gred—contohnya, memajukan langkah demi langkah daripada 120-grit kepada 180-grit, kemudian kepada 240-grit.


2. Gantikan kertas pasir apabila ia menjadi kusam.

Apabila kecekapan pengisaran menurun dengan ketara atau permukaan mula terlalu panas, ia menunjukkan bahawa kertas pasir telah menjadi kusam atau tersumbat; terus menggunakannya hanya akan merosakkan bahan kerja.


3. Pastikan konfigurasi kertas pasir sepadan dengan peralatan.

Pengisar sudut, pengisar pneumatik dan pengisar orbit rawak masing-masing mempunyai keperluan yang berbeza untuk sokongan, saiz lubang dan bentuk kertas pasir. Adalah disyorkan untuk merujuk manual peralatan sebelum memilih kertas pasir yang sesuai.


4. Sapukan tekanan sederhana dan biarkan butiran kasar melakukan pemotongan.

Tekanan yang berlebihan bukan sahaja menyebabkan bahan kerja menjadi terlalu panas tetapi juga mempercepatkan penumpahan butiran kasar, mengakibatkan lebih banyak bahaya daripada kebaikan.




Ringkasnya, memilih kertas pasir guna mesin yang betul meningkatkan kualiti permukaan dan mengurangkan kos boleh guna. Prinsip di atas digunakan untuk kebanyakan senario pengempelasan standard. Untuk bahan khas atau keperluan proses, sila hubungiDMSSokongan untuk mendapatkan penyelesaian tersuai.



Berita Berkaitan
Tinggalkan saya mesej
X
Kami menggunakan kuki untuk menawarkan anda pengalaman menyemak imbas yang lebih baik, menganalisis trafik tapak dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.Dasar Privasi
TolakTerima